电磁铁的零部件分别采取什么样的表面处理工艺

电磁铁主要包括外壳、铁芯、动铁芯、螺母、铜垫片、铜管以及挡块等金属件，金属件在加工成型后都应进行特殊的表面处理，这样才能确保产品的耐磨、防锈以及提升产品的寿命和性能，下面就来分析下电磁铁配件表面处理的种类和加工工艺。

1、电磁铁外壳，一般采用的材料是SPCC冷轧板,这种材料导磁性能优越，制造成本和加工成本低，市场运用最广泛，采用的电镀工艺一般是镀锌、电泳和镀硬铬。可以按照客户不同的需求而定，镀锌一般是蓝锌，环保、实惠。电泳外观漂亮，腐蚀性要好，成本高些。镀铬外观没有那么亮，但是耐腐蚀性好、产品防擦伤性能好，价格偏高。
2、电磁铁铁芯，多是采用易车铁，少部分采用的是纯铁和S10C材料。电镀分别采用：镀锌，成本低，不耐摩；镀硬铬，成本适中，外观不量；镀镍，使用的比较普遍，成本适中，产品的耐腐蚀以及寿命市场比较认可。还有就是镀铁氟龙和镀锌镍合金，成本偏高，产品的外观及耐腐蚀性是非常好的。
3、铜管，原始铜管的表面较为粗糙，电磁铁作业过程中摩擦大，会影响产品寿命，所以铜管会采用铁氟龙处理，确保产品的寿命和性能。