钕铁硼永磁铁电镀工艺中问题的解决

钕铁硼永磁铁是把筛分后的镨、钕、铁、硼超细粉通过混料、压制、烧结而成的。根据产品的用处不同，可以机械加工成各种形状。因钕铁硼永磁铁的化学性质比较活泼，极易被氧化，故其成品需要进行电镀涂覆加工。然而电镀涂覆的质量又跟其前处理密切相关。这种前处理工艺一般包含脱脂、去锈、活化等工序。若是这种前处理进程有一个环节处理得不得当，都会给最终的电镀产品带来潜伏性的隐患，导致电镀层呈现起泡，脱落等问题发生。有缺陷的磁性材料零件会因失去市场销售价值而报废。若是带有隐蔽性缺点的磁性材料零件一旦被应用到设备上，或许就会因这种不合格零件上机而形成整机毛病。甚至形成严重后果。

钕铁硼永磁铁不像锻压金属材料那么致密。属微孔型资料。它的多孔性给电镀前处理带来诸多困难和费事。除了要去除工件外表上的碱性、酸性物质和加工进程带入的污物外，最大的难度是，如何将微孔中的污物清除干净。
对于一般要求不高的等级低的磁性材料，之前采用的前处理工艺为：碱性脱脂―水洗―酸洗（漂白、中和）―水洗―外表活化―电镀。这种工艺进程尽管简单，但其对脱脂剂的要求较高，需要用钕―铁―硼专用去油脱脂剂，这种去油脱脂剂的配方复杂，需要的原料品种多，用户制造过程较为繁琐。而且一旦配比不当，就会失效，实用性较差。
自从工业生产中的大功率超声波清洗机面世之后，这种难题就得到很好的解决。超声波清洗得天独厚的空化效应能使残留在磁性资料微孔中的碱性、酸性物质得到较彻底清除。