钕铁硼永磁铁加工中的杂质如何有效去除

在加工钕铁硼永磁铁的时候整个过程基本都处于真空环境下完成，杂质是很难混进去，一般都是金属被氧化带入了杂质氧，所以里面有一道氢化的工艺，主要目的是去氧。其他的杂质一般是烧结模具上面带的，主要为钴，铬之类的金属。

在烧结的阶段，除了烧结料盒带入的杂质外，还有一个比较主要的就是在高温阶段由料本身挥发出的一些有机物。

由于钕铁硼永磁铁的化学性质较为活泼，因此杂质都是在金属被氧化的过程中参入的。所以成品的需进行电镀涂覆加工。然而电镀涂覆的质量又跟其前处理有着这密切关系，这种处理技术工艺一般有：脱脂、去锈、活化等工序。在这种前处理的工艺过程中，若是其中一个环节处理得不彻底，将导致电镀层出现起泡、剥落等现象。若是这种有缺陷的钕铁硼永磁铁零件被安装到设备上，将极易导致整个设备出现故障。锻压金属材料相较于钕铁硼永磁铁更加精密，钕铁硼永磁铁属于微孔型材料，它的多孔性为电镀前处理带来不少的困难，也很费时间。除了要将工件表面上的碱性、酸性物质和加工过程带入的污物去除掉外，还应考虑怎样将微孔里面的污物给清除掉。