如何有效解决强力永磁铁生产中的发泡问题

强力永磁铁的生产过程中，经常会遇到发泡的问题，严重影响了永磁铁产品的质量。那么永磁铁厂家应该如何在生产中解决这个问题呢？

1、如果坯料脱模后，坯料的内外水分含量差比较大，永磁铁就容易发泡。这是因为坯料初始表面的水分蒸腾速率快于内部水分的弥散速率。随着时间的推移，表面的含水率会降低，坯料内外含水率差会增大。残留的封闭水在高温下会产生泡沫。如果坯件内外水分含量的差异逐渐减小，发泡问题也将不断减少。
2、进行二次细磨时，粒度越大，越容易分散内外毛细水，永磁铁的起泡率越小。
3、烧结永磁铁时，在一定的烧结温度以下不会出现发泡现象。这个温度称为发泡的临界温度。超过此温度后，发泡速率将随着烧结温度的升高而逐渐增大。随着预烧温度的提高，发泡临界温度也会提高。
4、永磁铁气泡的另一个原因是预烧结材料是由在破碎和研磨过程中混合的铁形成的，以生成Fe2O3。在烧结过程中，反应式为6Fe203=4Fe304+O22Fe2O3=4FeO+O2分解，当这种Fe2O3被剧烈还原为FeO时，如果分解后的O2不能排出，坯料也会出现气泡。
5、在通风良好的烧结炉中，永磁铁也容易产生气泡。