永磁湿式除铁机槽体堵塞：这些因素在 “搞鬼”

在众多工业生产环节中，永磁湿式除铁机凭借其高效的除铁能力，成为保障产品质量的重要设备。然而，不少企业在使用过程中遭遇了槽体堵塞的难题，这不仅影响设备的正常运行，还会降低生产效率，增加维护成本。究竟是哪些因素在背后 “搞鬼”，导致槽体堵塞呢？让我们一探究竟。

物料特性因素

物料粘性过大

某些物料本身具有较高的粘性，如部分化工原料、食品添加剂等。当这些粘性物料通过永磁湿式除铁机时，容易附着在槽体内部的各个部位，包括槽壁、磁棒以及矿浆流动通道。随着时间的推移，物料不断堆积，逐渐形成堵塞。例如，在生产果胶等粘性食品添加剂的过程中，若使用永磁湿式除铁机对原料进行除铁处理，由于果胶粘性大，在设备运行一段时间后，槽体内部就会被果胶大量粘附，导致矿浆流动不畅，最终引发槽体堵塞。

物料粒度不均匀

当进入除铁机的物料粒度差异较大时，也容易造成槽体堵塞。较大颗粒的物料可能会在矿浆通道中卡住，阻碍矿浆的正常流动。而细小颗粒的物料则可能在粘性作用下，与较大颗粒相互缠绕，进一步加剧堵塞情况。在一些非金属矿选矿厂，对石英砂进行除铁时，如果石英砂的粒度分布不均匀，存在较多的大颗粒和细粉，就会出现大颗粒在槽体的进料口或狭窄通道处堆积，细粉则填充在大颗粒的缝隙中，导致槽体堵塞，影响除铁效果。

设备运行参数因素

矿浆流速过低

矿浆在永磁湿式除铁机槽体内的流速对防止堵塞起着关键作用。如果矿浆流速过低，物料在槽体内停留时间过长，就更容易沉淀和附着在槽壁上。尤其是对于含有较多杂质或密度较大的物料，低速矿浆无法将其顺利带出槽体，从而逐渐形成堵塞。例如，在某铜矿选矿厂，为了提高除铁精度，将矿浆流速设置得过低，结果运行一段时间后，发现槽体底部和磁棒周围堆积了大量的铜矿石颗粒和铁杂质，导致槽体堵塞，设备不得不停机清理。

磁场强度设置不当

磁场强度是永磁湿式除铁机的重要参数之一。如果磁场强度设置过高，会使磁性物质在磁棒上吸附过于紧密，形成厚厚的磁团。这些磁团不仅会影响后续磁性物质的吸附，还可能在矿浆的冲击下脱落，堵塞矿浆通道。相反，若磁场强度过低，磁性物质不能被充分吸附，大量磁性杂质随着矿浆流动，容易在槽体的拐角处或狭窄部位堆积，引发堵塞。在某钢铁厂的原料预处理环节，由于对磁场强度的调整不当，导致磁棒上的铁杂质吸附不均匀，部分区域磁团堆积严重，最终造成槽体堵塞，影响了生产的连续性。

维护保养因素

清理不及时

永磁湿式除铁机在运行过程中，槽体内部会不断吸附铁杂质和其他异物。如果不能及时对设备进行清理，这些杂质就会越积越多，最终导致槽体堵塞。部分企业为了追求生产效率，忽视了设备的日常维护，长时间不清理槽体，使得设备内部的杂质堆积如山。例如，某陶瓷厂的永磁湿式除铁机，由于连续数月未进行清理，槽体内部的铁杂质和陶瓷原料混合堆积，严重堵塞了矿浆通道，设备无法正常运行，不得不进行大规模的拆卸清理，造成了较长时间的停产。

零部件磨损未及时更换

除铁机的一些零部件，如矿浆输送管道、阀门、磁棒等，在长期使用过程中会逐渐磨损。当这些零部件磨损到一定程度时，可能会影响矿浆的正常流动，或者导致磁棒的吸附性能下降，使杂质不能被有效吸附和排出，从而引发槽体堵塞。例如，某金矿选矿厂的永磁湿式除铁机，由于矿浆输送管道磨损严重，管道内壁出现多处破损和凹陷，矿浆在流经这些部位时流速减缓，物料容易在此堆积，最终导致槽体堵塞。同时，磨损的磁棒对磁性物质的吸附能力减弱，大量磁性杂质随着矿浆进入槽体，加剧了堵塞情况。

永磁湿式除铁机槽体堵塞是由物料特性、设备运行参数以及维护保养等多方面因素共同导致的。企业在使用过程中，需要充分了解这些因素，采取针对性的措施，如优化物料预处理、合理调整设备运行参数、加强设备的维护保养等，以有效预防槽体堵塞，确保设备的高效稳定运行，为生产提供有力保障。