电磁铁的各部件分别采用怎样的表面处理工艺

电磁铁中的金属件主要有外壳、铁芯、动铁芯、螺母、铜垫片、铜管、挡块等，金属件在加工成型后都需要进行表面处理才能保证产品的耐磨、防锈以及提升产品的寿命和性能，下面就来分析下电磁铁配件表面处理的种类和加工工艺。

1、外壳，一般采用的材料是SPCC冷轧板，该材料的导磁性能良好，制造成本和加工成本都比较低，在市场上的运用相对广泛，采用的电镀工艺一般是镀锌、电泳和镀硬铬。按客户的不同需求来定，镀锌一般是蓝锌，环保、实惠。电泳的外观漂亮，腐蚀性要好，成本高些。镀铬的外观没有那么亮，但是耐腐蚀性较好、产品的防擦伤性能也不错，但价格偏高。

2、铁芯，一般采用的易车铁，也有个别的会采用纯铁和S10C材料。电镀分别采用：镀锌，成本低，不耐摩；镀硬铬，成本相对适中，外观不亮；镀镍，使用的相对普遍，成本也比较适中，产品的耐腐蚀和寿命市场也比较认可。还有就是镀铁氟龙和镀锌镍合金，成本偏高，产品的外观和耐腐蚀是最好的。

3，铜管，原始铜管的表面粗糙，电磁铁工作时摩擦大，会影响产品的寿命，所以铜管一般会采用铁氟龙处理。以确保产品的寿命和性能。