悬挂式永磁除铁机安装使用大揭秘：这些误区你中招了吗？

悬挂式永磁除铁机的安装与使用的正确性直接关系到生产效率与设备寿命。然而，在实际操作中，许多用户往往因忽视一些细节而陷入误区，导致设备性能下降甚至损坏。本文将为您揭秘悬挂式永磁除铁机安装使用中的常见误区，并提供正确的操作方法。

 

一、安装误区及正确做法

‌安装位置选择不当‌

 

‌误区‌：随意选择安装位置，不考虑空间宽敞度、便于调动和吊装、便于缷铁和清除以及轨道安装和固定等因素。

‌正确做法‌：优选在输料机头传动滚筒抛料点上空安装或接近传动滚筒的过渡托辊上方安装，确保空间宽敞，便于操作和维护。同时，根据除铁器的定位需求，选择合适的悬挂安装方式（倾斜或水平）。

‌轨道选型与安装不规范‌

 

‌误区‌：不根据除铁器的重量和类型选择合适的轨道型号和数量。

‌正确做法‌：重型除铁器优先选取双轨吊挂，轻型除铁器或仅设三吊点的除铁器一般采用单轨吊挂。轨道方向应与现场条件相匹配，确保除铁器能够平稳运行。

二、使用误区及正确做法

‌用水冲刷除铁器‌

 

‌误区‌：为了清洁方便，用大量水冲刷除铁器。

‌正确做法‌：悬挂式永磁除铁器不能用大量的水进行冲刷，以免损坏设备内部的电气元件和磁场结构。应采用干式清洁方法，定期清理除铁器上的铁屑和杂质。

‌运行过程中触摸除铁器‌

 

‌误区‌：在除铁器运行过程中，用手触摸设备或尝试卸铁。

‌正确做法‌：在除铁器运行过程中，严禁用手触摸设备或尝试卸铁，以免发生意外伤害。应在设备停止运行后，按照安全操作规程进行卸铁操作。

‌忽视维护保养‌

 

‌误区‌：认为设备无需定期维护保养，只要能用就行。

‌正确做法‌：定期对悬挂式永磁除铁机进行检查、清洁和保养，包括外观、磁场强度、传动部分等。特别注意检查是否有损坏或磨损的部件，如有需要及时修理或更换。同时，建立完善的维护和保养记录管理制度，确保设备长期稳定、高效运行。

 

三、常见故障及排除方法

‌电机过热、声音异常‌

 

‌原因‌：轴承润滑不良、风扇叶片磨损或脱落、电路连接不良等。

‌排除方法‌：检查轴承润滑情况，更换磨损的风扇叶片，检查电路连接并确保接触良好。

‌设备运行过程中声音异常‌

 

‌原因‌：气缸被障碍物堵塞、磁块脱落等。

‌排除方法‌：停止设备运行，检查气缸并清除障碍物，检查磁块是否牢固并重新安装脱落的磁块。

‌磁场强度减弱‌

 

‌原因‌：高温、日光曝晒、酸碱腐蚀等。

‌排除方法‌：用高斯计测量磁场强度，确保其在正常范围内。如磁场强度减弱，需查明原因并采取措施进行修复或更换损坏的部件。

综上所述，悬挂式永磁除铁机的安装与使用需要严格遵守操作规程和安全规范。通过避免常见误区、采取正确的操作方法和维护保养措施以及及时排除常见故障，可以确保设备的长期稳定、高效运行，为企业的生产提供有力保障。