滚筒除铁机轴承检修 “红宝书”！按这标准才稳

滚筒除铁机的轴承，就像设备运转的 “关节”，一旦出现问题，轻则影响除铁效率，重则导致设备停机。如何科学检修轴承？记住这些核心要求，让设备持久 “健康”！

固定周期，定期 “体检” 防隐患

轴承检修需严格遵循周期计划。日常运行中，每天巡检时要留意轴承部位有无异常噪音、振动；每周进行一次深度检查，观察轴承温度是否超标（正常运行温度应低于 70℃）。每 3 - 6 个月需进行一次全面拆解检修，特别是高负荷运行的设备，更要缩短检修周期，及时发现潜在磨损与故障。某工厂因忽视定期检修，轴承突发卡死，导致整条生产线停工 8 小时，损失惨重。

多维检查，不放过任何细节

拆解检修时，需从多维度排查。先检查轴承内外圈、滚动体表面，是否存在裂纹、磨损或点蚀，若出现细小裂痕，必须立即更换；测量轴承游隙，若游隙超过标准值（一般在 0.02 - 0.05mm），会影响设备运转精度，需调整或更换。同时，仔细查看轴承座与轴的配合是否松动，避免因安装不当加剧轴承磨损。

润滑维护，给轴承 “加油续命”

润滑是轴承保养的关键。检修时需彻底清理旧润滑脂，用专用清洗剂洗净轴承内外杂质，再涂抹适配的润滑脂。一般选用耐高温、抗磨损的锂基润滑脂，填充量控制在轴承腔体的 1/3 - 1/2，过多易导致散热不良，过少则润滑不足。此外，根据设备运行环境，定期补充润滑脂，潮湿、粉尘多的环境需缩短补充周期。

精准安装，确保 “零误差” 运转

检修后重新安装轴承，务必严格按标准操作。采用热装法或冷压法安装，避免敲击损伤轴承；安装时保证轴承与轴、轴承座的同轴度，误差控制在 0.01mm 以内。安装完毕后，手动转动滚筒，检查是否灵活顺畅，确认无卡滞、异响后，方可启动设备试运行。

滚筒除铁机轴承的检修，是保障设备稳定运行的 “必修课”。从周期检查到细节维护，每一个环节都不容忽视。遵循这些标准，既能延长轴承寿命，又能降低设备故障率，为高效生产保驾护航！