强磁除铁机除铁效果差？可能是磁极位置没调好！

在工业生产中，强磁除铁机凭借强大的磁力清除物料中的铁杂质，但如果除铁效果不理想，很可能是磁极位置 “没站对”。精准调节磁极位置，是发挥设备高效性能的关键，具体可以通过以下几步实现。

第一步：停机断电，确保操作安全

调节磁极位置前，必须严格执行停机断电操作。关闭强磁除铁机的控制电源，并断开总闸，使用验电设备确认无电后，在电源开关处挂上 “禁止合闸” 警示牌，防止意外通电。同时，等待设备完全停止运转，避免在运行时操作引发安全事故或损坏设备。

第二步：检查设备状态，确定调节需求

断电后，仔细检查设备现状。观察物料流经区域的铁杂质残留情况，若某一部位吸附的铁杂质明显较少，说明该区域磁场强度不足，需要调整磁极位置。此外，查看磁极固定装置是否松动、变形，若存在问题，需先进行修复或更换，为后续调节做好准备。

第三步：科学调整磁极位置

根据检查结果，使用专业工具缓慢移动磁极。对于悬挂式强磁除铁机，可通过调节悬挂支架的高度和角度，改变磁极与物料的距离和相对位置；对于滚筒式强磁除铁机，则需调整滚筒内部磁极的圆周角度和轴向位置。调整时遵循 “少量多次” 原则，每次微调后，开机试运行，观察除铁效果，直至达到理想状态。

第四步：固定磁极，复查效果

确认磁极位置调整到位后，使用高强度螺栓、螺母等连接件，将磁极牢固固定，防止运行中发生移位。再次启动设备，让物料正常通过除铁机，检查不同部位的除铁情况，确保磁场均匀覆盖。如有需要，可进行二次微调，直至强磁除铁机实现高效稳定的除铁效果。

调节强磁除铁机的磁极位置并非复杂的 “技术活”，只要按照以上步骤规范操作，就能让设备恢复强劲 “吸力”，为生产环节清除铁杂质提供可靠保障。