恒基磁电：电磁吸铁器磁轭加工铁规

磁轭加工差一毫，磁力衰减一大截！电磁吸铁器的磁轭作为导磁核心，加工要求直接决定设备效能。恒基磁电深耕磁电加工工艺，拆解必达加工标准，筑牢设备磁力根基。

高导磁性能加工要求，保障磁力传导。电磁吸铁器磁轭需优先选用低碳钢、电工纯铁等高导磁材料，恒基磁电严格控制材料杂质含量，将碳含量限定在0.02%以下，避免杂质影响磁导率。加工中采用真空退火工艺，消除材料内应力与磁性滞回损耗，使磁轭导磁率提升20%以上，确保电磁吸铁器产生的磁场高效传导，无不必要损耗。

高精度尺寸加工要求，规避磁隙隐患。磁轭与线圈、磁极的配合精度直接影响电磁吸铁器磁场分布，恒基磁电采用数控铣削、磨削复合工艺，将磁轭平面度误差控制在0.02mm/m以内，垂直度误差不超过0.03mm。同时精准把控磁轭厚度公差，根据电磁吸铁器功率型号，将厚度偏差控制在±0.5mm，避免因尺寸偏差产生磁隙，导致磁场泄漏。

表面粗糙度加工要求，强化磁力吸附。电磁吸铁器磁轭表面粗糙度需严格管控，恒基磁电通过精细磨削与抛光处理，将表面粗糙度控制在Ra≤0.8μm，减少磁场传导过程中的表面损耗。同时对磁轭贴合面进行镜面处理，确保与磁极、线圈紧密贴合，无空隙残留，最大化磁场覆盖范围，提升电磁吸铁器吸附力。

结构强度加工要求，适配复杂工况。电磁吸铁器常处于高负荷、振动工况，磁轭需具备足够结构强度。恒基磁电在加工中优化磁轭结构设计，采用一体成型工艺替代拼接，避免焊接接头断裂风险，同时对关键部位进行圆角处理与强化打磨，提升抗冲击性能，确保电磁吸铁器在连续作业中，磁轭结构稳定无变形。

防腐耐磨加工要求，延长使用寿命。针对工业恶劣环境，电磁吸铁器磁轭需做好防腐耐磨处理。恒基磁电采用电泳涂装工艺，在磁轭表面形成均匀防腐涂层，厚度达30-50μm，抵御潮湿、粉尘侵蚀。对接触物料部位额外喷涂耐磨陶瓷涂层，提升表面硬度，避免磁轭磨损影响导磁性能，延长电磁吸铁器整体服役周期。

电磁吸铁器磁轭的加工要求，核心是平衡导磁性能、精度与稳定性。恒基磁电以严苛的加工标准与精湛工艺，打造高品质磁轭组件，为电磁吸铁器提供强劲、稳定的导磁支撑，赋能各行业高效除铁作业。